青岛全自动包装机的六大常见问题您知道吗？

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全自动包装机给我们的生活带来了便利，但是却也给我们带来了不少的烦恼，这个烦恼就是包装机的故障问题，而跟让人烦恼的是有时候出现了问题我们还不知道是哪里出了问题。下面就介绍一下全自动包装机的六大常见问题有哪些吧，相信你看了之后说不定以后你的包装机在出现问题你也不会烦恼了。

 一、光标问题

    在复合薄膜线圈的自动包装过程中，往往需要进行定位热合成和定位切割。需要设置一个电眼光标来定位。虽然不同的包装机对光标的大小有不一样的要求，但是一般要求光标宽度大于2毫米，长度大于5毫米，光标一般使用与背景颜色对比大的深色。

   光标之间的间距用于延长，因此实际间距和设计值之间的误差不应太大，通常只允许0.5mm的误差。对于许多自动包装设备，负偏差优于正偏差跟踪，因此建议设计负偏差。

二、摩擦系数问题

    包装过程中的摩擦力往往既有牵引力，又有阻力，所以应该讲摩擦系数的大小控制在合适的范围内。粉末包装机的线圈一般要求较小的内摩擦系数和适当的外摩擦系数。如果外摩擦系数过大，会在包装过程中产生过大的阻力，导致材料拉伸变形。如果太小，可能会导致牵引机构打滑，导致电眼跟踪和切割定位不准确。

三、热封问题

    低温热封性主要由热封层树脂的性质决定，对于自动包装的复合薄膜线圈，应选择具有良好热粘性的热封材料。对于耐热性差的包装，应使用低温热封材料;对于重型包装，应采用热封强度高，机械强度高，冲击性能好的热封材料;对于青岛高速包装机，应使用低温热封和热粘合强度。高热封材料;对于粉状，液体和其他高污染产品，应使用具有良好抗污染性的耐热材料。

四、聚乙烯热封挤出

    在热密封过程中，往往会挤压和粘在热密封膜上，影响正常生产。同时，挤压后的pe在热密封模上氧化冒烟，产生异味。

    热封和挤出PE通常可以通过降低热封温度和压力，调节热封层的配方，改变热封膜以降低其边缘部分的压力来在一定程度上解决。

五、热封的压力过强问题 

    挤压是指包装材料被外力挤压形成穿洞或裂缝。其原因一般是：热封压力过大，热封模粗糙、有角或异物，包装材料厚度选择不正确。包装材料结构选择不当，包装模具设计不当。

六、热封漏封问题

    泄漏是由于某些因素造成的，因此应通过加热和熔化组合的部件不会被密封。泄漏密封有几个原因：热封温度不足，密封部分污染，设备，处理和包装材料问题。

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